Przejdź do treści
MEDICALDEVICEMACHINING
Możliwości

Możliwości obróbki CNC wyrobów medycznych

Materiały, tolerancje i procesy dodatkowe dostępne w sprawdzonych wietnamskich zakładach, do których kierujemy Państwa RFQ. Każda wartość poniżej to zakres możliwości, potwierdzany na podstawie Państwa rysunku przed złożeniem zamówienia.

Materiały klasy medycznej

Materiał jest kupowany ze świadectwami materiałowymi powiązanymi z numerem wytopu i przechowywany z oznaczeniem partii. Proszę wskazać normę na rysunku (na przykład ASTM F136 dla Ti-6Al-4V ELI), a świadectwo zostanie z nią zestawione przy przyjęciu towaru. Pełna lista gatunków, w tym CoCr, UHMWPE i PEI: materiały; typy części według wyrobu: zastosowania.

Ti Grade 5

Ti-6Al-4V wg ASTM F136, gdy jest to wymagane. Implanty, narzędzia chirurgiczne, łączniki stomatologiczne.

Ti Grade 2

Tytan technicznie czysty (ASTM F67). Implanty nieprzenoszące obciążeń i obudowy.

SS 316L

Stal nierdzewna implantowa. Elektropolerowana i pasywowana zgodnie z ASTM A967.

SS 17-4 PH

Korpusy narzędzi chirurgicznych, utwardzane do wymaganego zakresu HRC.

PEEK

PEEK medyczny i PEEK-CF. Klatki kręgosłupowe, rękojeści narzędzi, elementy narażone na zużycie.

POM / PTFE

Obudowy aparatury diagnostycznej, elementy do przepływu płynów, gniazda zaworów.

MateriałTypowa norma na rysunkuTypowe zastosowanie medyczneUwagi dotyczące obróbki
Ti-6Al-4V ELI (Grade 23 / Grade 5)ASTM F136Śruby kostne, elementy próbne, łącznikiNiska przewodność cieplna; ostre narzędzia, chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, kontrolowany posuw na ostrze
Tytan CP Grade 2ASTM F67Obudowy, części nieprzenoszące obciążeńLepki; kontrola gratów na cienkich ściankach
Stal nierdzewna 316LASTM F138 / A276 wg specyfikacjiElementy narzędzi, pojemniki, złączkiUmacnia się podczas obróbki; pasywacja lub elektropolerowanie po obróbce
Stal nierdzewna 17-4 PHASTM A564, stan wg rysunkuKorpusy narzędzi, wkrętaki, prowadniceObróbka w stanie A lub po starzeniu; twardość sprawdzana dla każdej partii
PEEK / PEEK-CFKlasa medyczna wg karty producentaElementy próbne, rękojeści, części narażone na zużycieMateriał wyżarzony, ostre narzędzia, bez zanieczyszczenia chłodziwem
POM / PTFEGatunek wg rysunkuObudowy diagnostyczne, gniazda zaworów, manifoldyOdprężanie i stabilność termiczna cienkich przekrojów

Zakres tolerancji i wykończenia powierzchni

Centra frezarskie i tokarskie 5-osiowe z weryfikacją na CMM. Ciasne tolerancje kosztują czas maszyny i czas kontroli, dlatego należy je stosować tylko tam, gdzie wymaga tego funkcja części.

Tolerancja liniowa (najlepsza)±0.005 mm
Tolerancja liniowa (typowa)±0.01 mm
Tolerancja otworuH6
Tolerancja wałkah5
Klasa ITIT5
Chropowatość powierzchni Ra (najlepsza)0.8 µm
Chropowatość powierzchni Ra (typowa)1.6 µm
GD&TPłaskość, profil, bicie, współosiowość, prostopadłość
KontrolaCMM, projektor pomiarowy, wysokościomierz. FAI w cenie
Procesy dodatkowePasywacja, elektropolerowanie, anodowanie Type II/III, znakowanie laserowe

Procesy dodatkowe

Wykończenie jest częścią wyceny, ze świadectwami procesu wydawanymi dla każdej partii. Jeśli zakład zleca proces podwykonawcy, podwykonawca jest wskazany z nazwy, aby można go było uwzględnić w Państwa kontrolach dostawców.

ProcesDotyczyDokument, który Państwo otrzymują
Pasywacja wg ASTM A967316L, 17-4 PHŚwiadectwo procesu dla każdej partii
ElektropolerowanieStal nierdzewna 316LŚwiadectwo procesu, kontrola Ra, jeśli określono
Anodowanie Type II / Type IIIAnodowanie kolorowe tytanu, przyrządy i pojemniki aluminioweŚwiadectwo procesu, wzorzec koloru
Znakowanie laseroweMetale i PEEKTreść znakowania wg Państwa rysunku (treść UDI ustalają Państwo)
Piaskowanie kulkami / obróbka wibracyjna / gratowanieWszystkie metaleWzorzec wizualny uzgodniony przy FAI

Typy komponentów

Narzędzia chirurgiczne

Kleszcze, rozwieracze, wkrętaki, prowadnice wierteł, bloki tnące. Korpusy z 17-4 PH i 316L z ostrymi krawędziami, kontrolowanymi promieniami i wymaganiami co do wykończenia na poziomie chirurgicznym.

Komponenty ortopedyczne

Śruby kostne, elementy próbne płytek, pojemniki na narzędzia, elementy mocujące. Ti Grade 5 z materiału wyjściowego zgodnego z ASTM F136, z pełną identyfikowalnością partii do Państwa dokumentacji regulacyjnej.

Stomatologia i diagnostyka

Łączniki stomatologiczne, obudowy skanerów, manifoldy do płynów, mocowania optyczne. Zespoły z mieszanych materiałów mile widziane: Ti, SS i PEEK w jednym zestawieniu materiałowym.

Klasyfikacja wyrobu, badania biokompatybilności (ISO 10993), walidacja czyszczenia i sterylizacji oraz zgłoszenia regulacyjne pozostają po stronie producenta wyrobu. Zakład obrabia według Państwa rysunku; ta usługa pozyskuje dostawców i koordynuje pracę.

Pytania o możliwości

Czy zakłady utrzymają ±0.005 mm na każdym elemencie?

Żaden zakład nie powinien tego obiecywać. ±0.005 mm to najlepsza tolerancja liniowa na odpowiednich elementach obrabianych na maszynach 5-osiowych; ±0.01 mm to typowy zakres. Ciasne tolerancje należy stosować tylko tam, gdzie wymaga tego funkcja, a my potwierdzamy wykonalność każdej charakterystyki przed wyceną.

Czy obrabiacie tytan implantowy zgodny z ASTM F136?

Zakłady kupują pręt Ti-6Al-4V ELI ze świadectwami materiałowymi wskazującymi ASTM F136, gdy wymaga tego Państwa rysunek. Świadectwo podróżuje razem z partią, aby mogli Państwo włączyć je do dokumentacji wyrobu. To Państwo jako producent wyrobu decydują, czy część jest implantem i jakich badań wymaga.

Jakie procesy wykończeniowe są dostępne?

Pasywacja wg ASTM A967, elektropolerowanie dla 316L, anodowanie Type II i Type III, piaskowanie kulkami i znakowanie laserowe. Świadectwa procesu są wydawane dla każdej partii. Jeśli zakład zleca wykończenie podwykonawcy, podwykonawca jest wskazany w wycenie.

Jakie rozmiary części wchodzą w grę?

Małe i średnie precyzyjne komponenty: od śrub i kołków o długości kilku milimetrów po korpusy narzędzi, obudowy i pojemniki o długości kilkuset milimetrów. Duże konstrukcje spawane, odlewy i blachy nie pasują do tej usługi.

Prześlij rysunek, odpowiedź otrzymasz w ciągu 24 godzin roboczych

Dołącz plik STEP, PDF lub DWG. Na życzenie obustronna umowa NDA przed analizą rysunku. Odpowiadamy z propozycją dopasowanych zakładów, wyceną w podziale na pozycje, terminem realizacji i uwagami DFM.

Pierwsza odpowiedź w ciągu 24 godzin roboczych. Bez rozmów telefonicznych, wszystko na piśmie.